随着工业出产活动的产业化，人们越来越要求工件的互换性。为了确保工件的互换性较好，必然要求工件有好的加工精度，这样数控机床就成为确保加工精度的重要设备。数控机床具有高度主动化，能够避免手工控制所发生的误差。由于较复杂的工件或许需要相对较多的加工过程，如果每个过程都泊车换刀，再从头对刀、找正工件，必定会使出产节拍加长，降低出产率。数控车床的加工时刻主要由上活、找正、车削、卸活几个工序组成，重复上活、找正两个工序会造成大量的时刻浪费，添加加工成本，降低出产率。为了处理这个问题，就要为数控机床添加刀库，使其能在不泊车的情况下，主动换不同工序的刀。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：佛山市鸿汇冠阳机械有限公司

数控龙门铣床的一般铣削路线规划：　　

1.高速加工应以顺铣为主，以减少刀具磨损，提高加工精度。　　

2.平面双向切削加工时可在相邻两行刀具轨迹间附加圆弧转接，以形成光滑的侧向移刀。在空间双向切削加工中，可以采用空间圆弧移刀、空间内侧圆弧移刀、空间外侧圆弧移刀以及“高尔夫”式过渡移刀等多种延伸过渡形式，这样既保证了刀具轨迹的平滑性，又有效避免了两行间的拐硬弯现象，这种转接方法普遍使用在各种曲面高速铣削中。　　

3.对陡壁面与非陡壁面的精加工，为防止切削载荷的急剧变化，用不同的方法把陡壁面与非陡壁面分开加工，可提高切削速度，同时使零件表面的粗糙度均匀。　　

4.避免在外形轮廓上法向直接进刀和退刀，应采用螺旋线、圆弧和斜线方式进退刀，保证光滑进退刀。　　

5.在拐角处应增加圆弧走刀，防止拐角处速度矢量方向的突变，避免刀具载荷的急剧变化。　　

6.根据浅切削、小层深的分层原则，采用合理分层路线来实现加工的合理性与载荷的平稳性。